щоб досягти максимальної ефективності при трансформації Виробничої системи Вашої компанії. При цьому вся методологія
і інструменти адаптовані під культуру і реалії Центральної та Східної Європи сьогодні.
для наших Клієнтів способом:
- ПлатТ в повному обсязі всіх 10 практик
- Пріоритетні для Клієнтів практики /елементи ПлатТ,
- Локальні програми не основі ПлатТ
це дозволяє нашим Клієнтам домогтися операційної і конкурентної переваги.
для зниження операційних витрат
Нижче наведено приклади локальних програм, розроблених на основі методології ПлатТ (Платформа трансформацій)
(див. «Підхід»), ці програми відповідають на основні типові «болі» і проблеми наших Клієнтів, можуть бути імплементовані
в будь-яку Виробничу систему і показали відмінні результати.
Високий рівень
витрат і втрат
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Програма по скороченню змінної
частини операційних витрат - Запуск і супровід Проектів
вдосконалення - Впровадження цілеспрямованих
елементів обраних практик
методології ПлатТ
Високі витратина
негативну якість
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Програма підтримки при переході
від контролю якості до забезпечення якості - Впровадження елементів візуального менеджменту
- Впровадження цілеспрямованих елементів обраних практик ПлатТ
Низька
ефективність обладнання
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Програма підвищення ефективності
використання обладнання - Впровадження цілеспрямованих
елементів TPM - Впровадження елементів 5S в зонах,
на обладнанні, пов’язаних
з проблемою
Високий
виробничий травматизм
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Програма побудови системи
промислової безпеки - Впровадження елементів візуального менеджменту, управління по цілям на рівні операторів
- Впровадження цілеспрямованих елементів
обраних практик ПлатТ
Брак
кваліфікованих кадрів
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Довгострокові програми утримання, мотивації та розвитку персоналу
- Програми стандартизації знань –
управління знаннями - Впровадження цілеспрямованих елементів обраних практик
методології ПлатТ
Безпечна
оптимізація персоналу
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Програма оптимізації орг.структур через аналіз бізнес моделі та бізнес процесів
- Безпечна оптимізація чисельності
із забезпеченням збереження знань
та ефективності процесів - Впровадження цілеспрямованих елементів обраних практик ПлатТ
Вихід
на європейський ринок
- Оцінка та аналіз поточного стану
по системам, процесам, орг. зрілості - Проведення стратегічної сесії щодо цілей, викликів, складнощів і ризиків
- Колаборації з партнерами і нетворкінг
- Розробка рекомендацій щодо подальших кроків
Нема ясного бачення,
єдиної картини
- Розробка Бачення розвитку компанії,
її Місії та Цінностей - SWOT аналіз, аналіз залучених сторін,
аналіз поля сил - Статут Трансформацій
- Впровадження цілеспрямованих елементів обраних практик ПлатТ
Управлінці є,
лідерів немає
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Програми розвитку Лідерів,починаючи від лідерів команд через лінійних керівників до ТОП-менеджерів
- Впровадження цілеспрямованих елементів обраних практик ПлатТ
Компанія швидко росте,
ручне управління вже неможливо
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Програма підтримки при переході від ручного управління до управління через бізнес-процеси
- Впровадження цілеспрямованих елементів обраних практик ПлатТ
Сертифікації по ISO / HACCP –
це «мертві папери»
- Оцінка та аналіз поточного стану
- Рекомендації щодо подальших кроків
- Запуск необхідних процесів і систем
із забезпеченням їх «життєздатності» - Впровадження цілеспрямованих елементів
обраних практик ПлатТ
Реальные примеры измеримых результатов проектов
Металлообработка
- 30% прирост производительности без увеличения численности.
- 20% снижение потерь сырья и значительное снижение потерь других ресурсов (эквивалент 300% стоимости ФОТ).
Пищевая
- 28% повышение производительности из-за реорганизации труда.
- Сокращение потерь материалов (эквивалент 30% стоимости ФОТ).
Сталелитейная
- Сокращение времени выхода на проектную мощность завода (требовало роста производительности на 45%).
- Сокращение уровня брака до 1% (экв. 1000000 USD).
- Экономии от реорганизации процессов по запчастям на 3 млн USD.
- Сокращение времени ремонтов на 34% и ошибок/доработок служб ТО.
- Экономии от реорганизации управления материалами на 8 млн USD.
- «Счастливые люди» – одна из 3-х главных целей проекта.
Фармацевтическая
- 15% прирост производительности, отсутствие необходимости инвестировать в новую производственную линию.
- 21% снижение потерь, связанных с сырьём (активные ингредиенты).
Мебельная
- Сокращение времени переналадок на 60-92% (зависимо от процесса).
- Сокращение аварийных простоев оборудования на 15%.
Пищевая
- Сокращение времени переналадки и настройки оборудования
- Выпуск 250 вместо ранее производимых 100 складских единиц (SKU) благодаря новой системе
Химическая
- Значительное уменьшение простоев оборудования и повышение его доступности.
- Экономии на 3.5 млн евро от проектов совершенствования связанных
с решением проблем и улучшением процессов.
Пищевая
- Повышение доступности оборудования на 9%.
- Сокращение запаса запчастей на 25%.
- Улучшение качества работы ТО и уменьшение простоев оборудования.
Горнодобывающая
- 10% увеличение производства без капитальных вложений.
- Экономии в размере 4.5 млн евро посредством проектов совершенствования.
- Нулевой тяжёлый травматизм за время проекта (до того 2-3 смертельных случая в год, много тяжёлых травм).
Цементная
- Повышение производительности на 14% без капиталовложений
- Построение прозрачной системы управления и отчётности
Электро-энергетическая
- 46% повышение производительности из-за реорганизации рабочей площадки и изменений системы мотивации
- 23% снижение задержек в поставке трансформаторов клиентам
- 52% снижение проблем во время контроля качества продуктов
Металлургическая
- Построение системы рационализации и инновационной деятельности
- Вовлечение 1360 работников в рационализацию (вместо ранее участвующих 38)
- Значительный рост количества и качества идей по улучшениям