Przykłady rzeczywistych mierzalnych rezultatów projektu
Przeróbka stali
- 30% wzrost efektywności linii produkcyjnej bez zwiększania zatrudnienia
- 20% obniżenie strat na surowcach
i znaczące obniżenie strat na innych zasobach (ekwiwalent 300% kosztu płac pracowników)
Metalurgia
- Zbudowanie systemu pomysłów poprawy i innowacji dla operatorów
- Zaangażowanie 1360 osób w system pomysłów poprawy (w miejsce wcześniejszych 38 uczestników)
- Znaczący wzrost ilości i jakości pomysłów poprawy
Kopalnia odkrywkowa
- 10% wzrost produkcji bez inwestycji kapitałowych
- Oszczędności 4.5 mln EUR dzięki projektom poprawy
- Zero poważnych incydentów bezpieczeństwa w czasie projektu (wcześniej: 2-3 wypadki śmiertelne rocznie, wiele poważnych obrażeń)
Chemiczna
- Znaczące zmniejszenie przestojów instalacji i wzrost jej dostępności
- Oszczędności 3.5 mln EUR od projektów, związanych z poprawą procesów
i systemów
Farmacja
- 15% wzrost efektywności produkcji, brak potrzeby inwestycji w nową linię
- 21% obniżenie strat na surowcach (API)
Cementowa
- Wzrost wydajności o 14% bez inwestycji kapitałowych
- Stworzenie przejrzystego systemu zarządzania i raportowania
- Obniżenie strat materiałów o 25%
Huta stali
- Obniżenie poziomu braków do 1% (równowartość 1 mln EUR)
- Oszczędność 3 mln EUR od poprawy procesów zarządzania częściami zamiennymi
- Zmniejszenie przestojów awaryjnych
i ilości błędów / poprawek UR o 34%
Huta stali
- Znaczące skrócenie rozruchu nowego zakładu, wymagające wzrostu efektywności o 45%
- Oszczędność 8 mln EUR na reorganizacji zarządzania materiałami i surowcami
Elektro-energetyczna
- 46% wzrost wydajności dzięki reorganizacji hali produkcyjnej i zmianie systemu motywacyjnego
- 23% spadek opóźnień w dostawie produktów do klientów
- 52% spadek ilości problemów jakościowych
Przetwórstwo spożywcze
- Znaczące skrócenie czasu trwania przezbrojeń i ustawień
- 50% wzrost wydajności dzięki realizacji projektów poprawy
Przetwórstwo spożywcze
- 28% wzrost efektywności związany
z reorganizacją sposobu pracy - Obniżenie strat na materiałach (ekwiwalent 30% kosztu płac pracowników)
Przetwórstwo spożywcze
- Zwiększenie dostępności sprzętu o 9%
- Zmniejszenie zapasów części zamiennych o 25%
- Poprawa jakości działań UR
i zmniejszenie ilości przestojów i awarii