Как заработать на 5S в мастерской Техобслуживания?

Повышение эффективности процесса может принимать разные формы. Многое можно сделать, улучшив планирование или работу оборудования, но стоит также обратить внимание на организацию работы как на производстве, так и в отделах поддержки. Очень часто от них начинаются потери времени и ситуации отражающиеся на эргономике, привычках и рефлексах сотрудников.

Возьмём, к примеру, центральную мастерскую довольно большой пищевой фабрики.
Что можно увидеть на фотографиях «до» и «после»?

Фото мастерской ТО до и после воркшопа 5С. До - общий порядок, но много ненужных предметов, заполненный стеллаж на запчасти. После - реорганизовано, убраны ненужные предметы, чистота и порядок.

На первый взгляд совсем неплохо – в целом порядок, аккуратно, можно пройти и взять / отложить (стеллаж у стены – «буферная зона» на входе в мастерскую). Проблема в том, что многие вещи лежат неудобно (больше половины техников не достаёт синих ящиков на «входящие» на верхней полке!) и довольно долго (полки полные).

Эффективность ТО часто измеряется показателями MTBF (среднее время между авариями) и MTTR (среднее время ремонта). По первому здесь совсем хорошо, но MTTR уже выглядит плохо. И не потому, что мы «ремонтируем идеально», что занимает больше времени, а потому, что мастерская в исходном состоянии неэффективная с точки зрения потока – многие ремонтные работы ждут, многие элементы и детали скрыты в хаосе, многие забыты…

Реорганизация и наведение порядка, визуализации, описаний полок и стандартов дали колоссальный эффект в виде повышения прозрачности, эргономичности и смены привычек:

  • всё более под рукой и удобно доступное,
  • меньше полок на «входящие» заставляет закрывать темы по быстрее,
  • есть место для «больших входящих» (раньше они стояли посредине прохода),
  • реорганизация вне кадра восстановила рабочее пространство, доступ к инструментам и т.д.

И для чего это всё, спросите?
Просто двукратное улучшение показателя MTTR, которое выразилось в увеличении доступности оборудования и явном увеличении OEE. И, следовательно, увеличении доступности продукта и прибыли от его продаж. Суммарно выливается в почти двадцать тысяч евро в месяц.

Если и у Вас на заводе в принципе всё хорошо, но как-то не получается достигать результаты мечты – напишите мне по почте, вайберу , телеграмме либо просто наберите. Я рад помогу Вам восстановить этот скрытый потенциал 🙂

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Заполните поле
Заполните поле
Пожалуйста, введите корректный адрес email.
Вы должны согласиться с условиями для продолжения

6 + пять =

Меню