Straty energii a przezbrojenia
Temat energii, jej oszczędzania i lepszego wykorzystania jest bardzo aktualny. Firmy inwestują w OZE i energooszczędne technologie – i bardzo dobrze!
Jest też jednak i druga strona – czy wiemy jak energii nie marnować? To temat ważny zwłaszcza w przemyśle, który często łatwiej i chętniej inwestuje w nowe technologie i „zabawki”, niż w analizę i realną optymalizację procesów oraz zmianę zachowań i nawyków ludzi.
Tymczasem energia (elektryczna, cieplna,…) regularnie przecieka przez palce w postaci choćby
- przestojów maszyn
- oczekiwania na materiał, technika, decyzję,…
- nieoptymalnych planów
- długich przezbrojeń…
W większości są to obszary, które dość łatwo można poprawić, choć często przydaje się przy tym wsparcie z zewnątrz. Przykładowo, organizacja przezbrojeń jest świetnym wyznacznikiem tego, jak działa firma i czy szuka optymalizacji procesowych.
Wykres powyżej pokazuje realne efekty optymalizacji czasów dość prostego przezbrojenia linii na produkcji spożywczej (napełnianie słoika, etykietowanie, pakowanie zbiorcze), którego globalny czas w ciągu kilku dni skrócony został o ponad 60%. Co to dało?
- Przez odzyskany czas linia produkuje (wzrost efektywności),
- dzięki standaryzacji znacząco zmniejszyła się ilość odpadu (koszty),
- skrócił się czas przestoju z włączonymi mediami (straty energii),
- czas pracy ludzi jest lepiej wykorzystany (koszty),
- plan jest bardziej przewidywalny (efektywność).
W sumie w skali roku na tym jednym przezbrojeniu odzyskane zostało ok. 42 h mocy produkcyjnych o wartości ok. 60 tys. €. A w firmie różnych przezbrojeń jest kilkadziesiąt…
Zdecydowanie warto się tym zająć w każdej firmie produkcyjnej. Jeżeli u Was w firmie potrzeba wsparcia takich zmian – napisz do mnie lub zadzwoń. Wiem jak i chętnie pomogę, a efekty są zawsze warte takiej inwestycji.