День святого Валентина — прекрасная возможность спросить о ваших отношениях с машинами! 😁
Как часто машины, даже целые линии пренебрегаются эмоционально и физически, потому что им не хватает любви и заботы как со стороны обслуживающего, так и производственного персонала.
Действительно стоит позаботиться об оборудовании глубже, чем поверхностно, а тогда оно вернёт ощутимую отдачу в виде отсутствия сбоев, меньшего времени простоя, более лёгкой диагностики, большей доступности и предсказуемости, не говоря уже о затратах на техническое обслуживание.
То, что вы видите на картинках выше, является одним из многих результатов воркшопа по Автономному техобслуживанию (анг. Autonomous Maintenance). Линия, на которой мы работали, была заведомо проблемной, с частыми поломками и остановками. Мы подошли к ней с заботой и любовью, и обнаружили много мест, где она давно звала на помощь, но ТО и операторы были глухи и слепы к её крику. И не по злой воле, а потому, что «система так работала».
А как это выглядит на практике?
Во время воркшопа мы узнаём, что такое Автономное техобслуживание, зачем мы его внедряем, что оно значит для нашей компании, а также что и как мы будем делать. Затем делаем обход оборудования / линии и планируем мероприятия, а дальше идём в цех, чтобы проявить заботу и любовь к оборудованию (см. следующее фото). В результате машины становятся чистыми, часто впервые с незапамятных времён, и создаётся план действий по техническому обслуживанию, чтобы вернуть машину в состояние «как новое».
Практически нет воркшопов, в ходе которых, помимо механических и технических проблем, мы бы не обнаружили хотя бы несколько мест, которые создают другие виды вызовов или рисков – обычно по качеству или даже становили бы прямую угрозу безопасности продукта. Есть даже совсем недавние случаи изъятия с рынка многих партий продукта, потому что такая «липкая масса», как на следующих фото, попала в продукт и вызвала серию пищевых отравлений. Иногда мы даже находим новую и совершенно неожиданную форму житья…
Вовлечение операторов в действия по ТО посредством Автономного техобслуживания всегда даёт отличные результаты. Они начинаются с расширения знаний операторов и понимания ими деталей работы оборудования / линии и приведения машин в надлежащее рабочее состояние. Это, конечно, позволяет машинам работать лучше, но мы также получаем возможность запускать дальнейшие процессы и получать ряд очень ощутимых эффектов, в том числе:
- лёгкое обнаружение проблем операторами,
- быстрая диагностика и информирование служб ТО о проблемах,
- более частый и тщательный уход за оборудованием,
- освобождение времени сотрудников ТО, посвящённого «приземлённым» вещам,
- использовать это время ТО для более важных, часто более сложных дел,
- снижение затрат на техобслуживание.
На фото, конечно же, показываю только несколькие примеры и даже не кардинальные 😉. Помимо «визуальных» изменений и чистоты машин, у нас всегда есть план действий как для персонала ТО, так производства. На этой базе мы запускаем целый перечень процессов и инструментов, как со стороны производства, так и техобслуживания, благодаря которым оборудование не возвращается в состояние «до», только увеличивается его доступность и производительность. Также всегда меньше проблем с качеством.
Если Ваша компания ещё не проявляет такой любви к своему оборудованию, но Вы хотите начать любить их разумным образом – напишите мне по почте, вайберу 
, телеграмме 
либо просто наберите. Я буду рад поговорить об этом и вместе с Вами обсудить, как это сделать правильно в Вашей компании и как научить Ваших людей правильно ухаживать за оборудованием. Это не так сложно, если знаешь, как это сделать, и результаты всегда стоят небольших вложений.